Formulierungen, die nur dann eingesetzt werden, wenn die Bedingungen des Auftrags dies erfordern.
Spezifische Additive für den konventionellen Offsetdruck sowie für UV-, LED- und EB-Systeme, je nach verwendeter Drucktechnologie.
Unser technisches Team kann Ihnen helfen zu beurteilen, ob der Einsatz eines Additivs für Ihren Fall geeignet ist und welche Option am besten geeignet ist.
Die konventionellen Offsetdruckfarben von MA Inks sind so formuliert, dass sie ein stabiles Verhalten in der Maschine bieten. Unter bestimmten Umständen —Produktionsdringlichkeit, Kundenanforderungen, komplexe Bedruckstoffe oder Umgebungsbedingungen wie Temperatur, Feuchtigkeit oder Wasser-Farbe-Gleichgewicht— kann es jedoch notwendig sein, einzelne Eigenschaften zu verstärken oder zu verändern.
Für diese Fälle bietet MA Inks Additive für den konventionellen Offsetdruck, mit denen auf Aspekte wie Tack, Viskosität, Trocknung, Oberflächenbeständigkeit, Ablegen oder das Verhalten der Druckfarbe bei Maschinenstillständen eingewirkt werden kann.
Ihr Einsatz sollte immer nach technischen Kriterien bewertet werden, unter Berücksichtigung der Art der Druckfarbe, des Bedruckstoffs, des Feuchtwerks und der realen Druckbedingungen.
Energiehärtende Systeme —konventionelles UV, UV LED und EB— arbeiten mit Druckfarben spezifischer Zusammensetzung und stellen eigene Prozessanforderungen. Faktoren wie Temperatur, Art des Bedruckstoffs, Feuchtigkeit oder das Vorhandensein von Wasser können das Verhalten dieser Druckfarben während des Druckauftrags beeinflussen.
In bestimmten Fällen kann es notwendig sein, Aspekte wie Haftung, Härtung, Kratzfestigkeit, Reibung, Rheologie der Druckfarbe, Viskosität, Tack oder Schaumbildung in Hochgeschwindigkeitssystemen anzupassen.
Die Additive von MA Inks für UV-, LED- und EB-Technologien sind formuliert, um auf diese konkreten Situationen zu reagieren, einschließlich spezifischer Lösungen wie Photoinitiatoren für migrationsarme UV- und LED-Druckfarben, sofern ihr Einsatz nach technischen und regulatorischen Kriterien bewertet wird.
Wie bei jedem spezialisierten Drucksystem muss die Wahl des Additivs abhängig von der verwendeten Technologie, den Härtungsbedingungen, dem Bedruckstoff und dem erforderlichen Endergebnis erfolgen.
Der Einsatz von Additiven sollte nicht als Routinepraxis betrachtet werden, sondern als technische Lösung für konkrete Situationen. Unser Team kann Ihnen helfen, Ihren Druckprozess zu analysieren, die Ursache des Problems zu identifizieren und festzustellen, ob die Zugabe eines Additivs wirklich die geeignetste Option ist.
Dies sind die häufigsten Fragen zum Einsatz von Additiven im Offsetdruck. Wenn Sie keine Antwort auf Ihre Anfrage finden, steht Ihnen unser technisches Team gerne zur Verfügung.
Additive dienen dazu, punktuelle Anpassungen am Verhalten der Druckfarbe vorzunehmen, wenn die Druckbedingungen dies erfordern. Sie können helfen, Aspekte wie Trocknung, Tack, Viskosität, Scheuerfestigkeit, Ablegen oder Stabilität in bestimmten Maschinensituationen zu verändern.
Bei MA Inks empfehlen wir ihren Einsatz nicht als Routinepraxis. Die Zugabe sollte immer anhand eines konkreten technischen Bedarfs bewertet werden: Art des Bedruckstoffs, Umgebungsbedingungen, Feuchtwerk, Druckgeschwindigkeit, Kundenanforderungen oder während des Auftrags beobachtetes Verhalten.
Nein. Im Allgemeinen ist es nicht empfehlenswert, Druckfarben routinemäßig Additive beizumischen. Eine übermäßige Dosierung oder eine falsche Wahl kann das Gleichgewicht der Formulierung verändern und das Verhalten der Druckfarbe in der Maschine beeinträchtigen.
Deshalb ist es wichtig, vor der Zugabe eines Produkts die Ursache des Problems zu analysieren: Bedruckstoff, Temperatur, Feuchtigkeit, Feuchtwerk, Geschwindigkeit, Druck, Härtung, Lagerung oder reale Werkstattbedingungen.
Jede Drucktechnologie arbeitet mit Druckfarben unterschiedlicher Zusammensetzung. Im konventionellen Offsetdruck beziehen sich Anpassungen häufig auf Trocknung, Viskosität, Tack, Ablegen, Oberflächenbeständigkeit oder das Verhalten der Druckfarbe im Farbkasten.
In UV-, LED- und EB-Systemen reagieren Additive auf spezifische Anforderungen im Zusammenhang mit Energiehärtung, Haftung, Kratzfestigkeit, Reibung, Schaumreduzierung, Viskosität oder Verhalten auf technischen Bedruckstoffen. Deshalb sollten sie nicht beliebig austauschbar eingesetzt werden.
Ein konzentrierter Trockner hilft, den oxidativen Trocknungsprozess bestimmter konventioneller Offsetdruckfarben zu beschleunigen oder zu verstärken. Je nach eingesetztem Trocknertyp kann er auf die Oberfläche des Farbfilms, auf das Innere der gedruckten Schicht oder auf beide Bereiche wirken.
Er wird in konkreten Fällen eingesetzt, in denen der Bedruckstoff, die Farbmenge oder die Umgebungsbedingungen die Trocknung verlangsamen. Er muss vorsichtig und in der geeigneten Dosierung verwendet werden, da ein Überschuss Stabilitätsprobleme verursachen oder das Verhalten der Druckfarbe verändern kann.
Ein Photoinitiator ist ein Bestandteil, der mit dem Härtungsprozess von UV- oder LED-Druckfarben verbunden ist. Seine Funktion besteht darin, die Reaktion zu fördern, die es der Druckfarbe ermöglicht, bei Einwirkung des entsprechenden UV-Lichts korrekt auszuhärten.
In UV- und LED-Systemen kann er in konkreten Fällen zur Verbesserung der Härtung eingesetzt werden, auch bei migrationsarmen Druckfarben, wenn die jeweilige Referenz dies zulässt. Sein Einsatz muss mit besonderer Sorgfalt erfolgen, da er den Farbton heller Farben oder Weißtöne verändern kann, und sollte stets abhängig von Druckfarbe, Lampe, Leistung, Maschinengeschwindigkeit, Bedruckstoff sowie den technischen oder regulatorischen Anforderungen des Auftrags bewertet werden.
Nicht unbedingt. Die Kompatibilität hängt von der Art der Druckfarbe, der Drucktechnologie und der Endanwendung ab. Ein Additiv, das für eine konventionelle Offsetdruckfarbe geeignet ist, ist möglicherweise nicht für eine UV-, LED-, EB-, Waterless- oder migrationsarme Druckfarbe geeignet.
Deshalb empfehlen wir, zuvor das technische Team von MA Inks zu konsultieren, insbesondere bei Packaging-Aufträgen, regulierten Anwendungen, migrationsarmen Druckfarben oder Prozessen mit spezifischen Anforderungen an Härtung, Beständigkeit oder Überdruck.
Das Verhältnis hängt von der Art des Additivs, der verwendeten Druckfarbe und dem zu korrigierenden Problem ab. Bei Additiven für den konventionellen Offsetdruck werden viele Referenzen in niedrigen Bereichen eingesetzt, üblicherweise zwischen 1 % und 3 %.
In UV-, LED- und EB-Systemen variiert die Dosierung je nach Produkt stärker: Einige Referenzen werden unter 2 % empfohlen, andere zwischen 1 % und 5 %, und einige können in konkreten Fällen höhere Prozentsätze erreichen. Die technische Empfehlung jeder Referenz sollte stets befolgt werden, beginnend mit der geeigneten Dosierung und mit vorherigen Tests, bevor der Auftrag freigegeben wird.