Formulations conçues pour intervenir uniquement lorsque les conditions du travail l’exigent.
Additifs spécifiques pour l’offset conventionnel et pour les systèmes UV, LED et EB, selon la technologie d’impression utilisée.
Notre équipe technique peut vous aider à évaluer si l’utilisation d’un additif est adaptée à votre cas et quelle est l’option la plus indiquée.
Les encres offset conventionnelles de MA Inks sont formulées pour offrir un comportement stable en machine. Toutefois, dans certaines circonstances —urgences de production, exigences du client, supports complexes ou conditions environnementales comme la température, l’humidité ou l’équilibre eau-encre— il peut être nécessaire d’accentuer ou de modifier certaines de leurs propriétés.
Pour ces cas, MA Inks dispose d’additifs pour offset conventionnel qui permettent d’intervenir sur des aspects tels que le tack, la viscosité, le séchage, la résistance superficielle, le maculage ou le comportement de l’encre pendant les arrêts en machine.
Leur utilisation doit toujours être évaluée selon un critère technique, en tenant compte du type d’encre, du support, du système de mouillage et des conditions réelles d’impression.
Les systèmes de durcissement énergétique —UV conventionnel, UV LED et EB— fonctionnent avec des encres de composition spécifique et présentent leurs propres exigences de processus. Des facteurs comme la température, le type de support, l’humidité ou la présence d’eau peuvent influencer le comportement de ces encres pendant le travail d’impression.
Dans certains cas, il peut être nécessaire d’ajuster des aspects tels que l’adhésion, le durcissement, la résistance aux rayures, la friction, la rhéologie de l’encre, la viscosité, le tack ou la formation de mousse dans les systèmes à grande vitesse.
Les additifs MA Inks pour les technologies UV, LED et EB sont formulés pour répondre à ces situations concrètes, y compris des solutions spécifiques comme les photoinitiateurs pour encres UV et LED à faible migration, à condition que leur utilisation soit évaluée selon des critères techniques et réglementaires.
Comme dans tout système d’impression spécialisé, le choix de l’additif doit être réalisé en fonction de la technologie utilisée, des conditions de durcissement, du support et du résultat final requis.
L’utilisation d’additifs ne doit pas être considérée comme une pratique routinière, mais comme une solution technique pour des situations concrètes. Notre équipe peut vous aider à analyser votre processus d’impression, à identifier la cause du problème et à déterminer si l’incorporation d’un additif est réellement l’option la plus adaptée.
Voici les questions les plus fréquentes sur l’utilisation des additifs en impression offset. Si vous ne trouvez pas la réponse à votre demande, notre équipe technique est à votre disposition.
Les additifs servent à réaliser des ajustements ponctuels du comportement de l’encre lorsque les conditions d’impression l’exigent. Ils peuvent aider à modifier des aspects tels que le séchage, le tack, la viscosité, la résistance au frottement, le maculage ou la stabilité dans certaines situations en machine.
Chez MA Inks, nous ne recommandons pas leur utilisation comme pratique habituelle. Leur incorporation doit toujours être évaluée en fonction d’un besoin technique concret : type de support, conditions environnementales, système de mouillage, vitesse d’impression, exigences du client ou comportement observé pendant le travail.
Non. En général, il n’est pas recommandé d’ajouter des additifs à l’encre de manière routinière. Un excès d’additif ou un mauvais choix peut altérer l’équilibre de la formulation et affecter le comportement de l’encre en machine.
C’est pourquoi, avant d’ajouter tout produit, il est important d’analyser l’origine de l’incident : support, température, humidité, système de mouillage, vitesse, pression, durcissement, stockage ou conditions réelles de l’atelier.
Chaque technologie d’impression fonctionne avec des encres de composition différente. En offset conventionnel, les ajustements sont généralement liés au séchage, à la viscosité, au tack, au maculage, à la résistance superficielle ou au comportement de l’encre dans l’encrier.
Dans les systèmes UV, LED et EB, les additifs répondent à des besoins spécifiques liés au durcissement énergétique, à l’adhésion, à la résistance aux rayures, à la friction, à la réduction de mousse, à la viscosité ou au comportement sur supports techniques. C’est pourquoi ils ne doivent pas être utilisés indifféremment.
Un siccatif concentré aide à accélérer ou à renforcer le processus de séchage oxydatif de certaines encres offset conventionnelles. Il peut agir sur la partie superficielle du film d’encre, à l’intérieur de la couche imprimée ou combiner ces deux actions, selon le type de siccatif utilisé.
Il s’utilise dans des cas concrets où le support, la charge d’encre ou les conditions environnementales ralentissent le séchage. Il doit être employé avec précaution et dans la proportion adaptée, car un excès peut provoquer des problèmes de stabilité ou modifier le comportement de l’encre.
Un photoinitiateur est un composant lié au processus de durcissement des encres UV ou LED. Sa fonction est de favoriser la réaction qui permet à l’encre de durcir correctement lorsqu’elle est exposée à la lumière ultraviolette correspondante.
Dans les systèmes UV et LED, il peut être utilisé pour améliorer le durcissement dans des cas précis, y compris dans des encres à faible migration lorsque la référence le permet. Son utilisation doit se faire avec une attention particulière, car il peut modifier la teinte des couleurs claires ou des blancs, et doit toujours être évaluée en fonction de l’encre, de la lampe, de la puissance, de la vitesse de la machine, du support et des exigences techniques ou réglementaires du travail.
Pas nécessairement. La compatibilité dépend du type d’encre, de la technologie d’impression et de l’application finale. Un additif adapté à une encre offset conventionnelle peut ne pas être valable pour une encre UV, LED, EB, waterless ou à faible migration.
C’est pourquoi nous recommandons de consulter au préalable l’équipe technique de MA Inks, en particulier pour les travaux de packaging, les applications réglementées, les encres à faible migration ou les processus présentant des exigences spécifiques de durcissement, de résistance ou de surimpression.
La proportion dépend du type d’additif, de l’encre utilisée et de l’incident que l’on souhaite corriger. Pour les additifs offset conventionnels, de nombreuses références sont utilisées à faibles dosages, généralement entre 1 % et 3 %.
Dans les systèmes UV, LED et EB, le dosage varie davantage selon le produit : certaines références sont recommandées en dessous de 2 %, d’autres entre 1 % et 5 %, et certaines peuvent atteindre des pourcentages plus élevés dans des cas concrets. Il faut toujours suivre la recommandation technique de chaque référence, commencer avec le dosage adapté et réaliser des essais préalables avant de valider le travail.