En la industria de las artes gráficas contemporánea, el éxito de una producción no se define únicamente por la pericia técnica o el ajuste del diseño original, sino en la compleja interacción donde la química de la tinta se encuentra con la materia del sustrato. Para el impresor actual, elegir la tinta offset según el soporte de impresión es una decisión estratégica fundamental que va mucho más allá de la gestión del color: es un ejercicio de ciencia de materiales aplicada al taller. Cada trabajo representa un desafío único de equilibrio hidrodinámico, tensión superficial y cinética de secado. Entender que el soporte no es una superficie pasiva, sino un elemento activo que condiciona cómo la tinta se fija, cómo brilla y cómo resiste el manipulado posterior, es la clave para garantizar la estabilidad operativa y la máxima calidad en cada pliego que sale de máquina.
Papel estucado: El desafío de la velocidad y el repinte
El papel estucado (coated) y el cartón convencional siguen siendo los materiales de referencia en la impresión comercial y editorial de alta gama. Su estructura busca ofrecer la máxima lisura y receptividad de tinta posible gracias a su capa mineral. Sin embargo, esta capa actúa como una barrera que condiciona la absorción. El reto principal es lograr una optimización absoluta de los tiempos de fraguado para evitar el fenómeno del repinte o set-off.
En este contexto, la Serie PREMIUM AS se presenta como una opción de gran relevancia para optimizar el flujo de trabajo, ya que su capacidad de fijación permite acortar drásticamente los tiempos de manipulación de los pliegos. Al estabilizarse físicamente de forma casi instantánea, el impresor puede reducir el uso de polvos antimaculantes hasta en un 70%. Esto no solo garantiza que los procesos de acabado posteriores, como el plastificado o el estampado, tengan una adherencia total al evitar la barrera física del polvo, sino que permite que el trabajo pase a la siguiente fase de post-impresión en un tiempo récord. De hecho, la rapidez de esta serie facilita el proceso de tiro-retiro en apenas 10 o 15 minutos, eliminando cuellos de botella en el taller y acelerando la entrega final del producto que sale de máquina.
Fibras recicladas: Sostenibilidad y gestión de la absorción
La transición hacia una economía circular ha consolidado el uso de papeles reciclados y fibras renovables. Estos sustratos presentan una capilaridad mucho más irregular y desordenada que el papel virgen, lo que suele provocar que la tinta se «hunda» en el soporte, restando brillo y contraste al resultado final. El desafío aquí es encontrar una tinta que respete el perfil ecológico del material sin sacrificar la intensidad mecánica.
Para este tipo de soportes, contamos con diversas soluciones en nuestro catálogo que garantizan un comportamiento óptimo, destacando especialmente las series Premium AS y BIO CF, entre otras gamas diseñadas para gestionar la porosidad de las fibras recicladas.
La serie BIO CF, en particular, representa nuestra apuesta más avanzada por la economía circular, ya que está certificada para la impresión de envases compostables industriales (norma UNE-EN 13432:2001) y ofrece un resultado de 99/100 en el test de destintabilidad Method 11 de INGEDE.
Soportes de baja absorción y packaging técnico
El uso de cartones técnicos, como aquellos que incorporan capas de Polietileno (PE), es habitual en el packaging que requiere barreras protectoras. En estos materiales, la porosidad es casi inexistente, lo que impide que la tinta seque por el método tradicional de absorción. El anclaje en estas superficies depende exclusivamente de la interacción química superficial y de la capacidad de la tinta para formar una matriz sólida sobre un soporte «cerrado».
Para estos desafíos, la Serie HTK ofrece un comportamiento excepcional. Se trata de una gama de alta pigmentación de naturaleza semi-oxidativa, cuya eficacia reside en una cuidada combinación de materias primas que garantizan una alta adherencia y un secado óptimo en este tipo de superficies poco absorbentes.
Gracias a su formulación, el impreso es capaz de soportar con éxito todo el ciclo de vida del envase: tanto el manipulado en taller (procesos de corte, plegado y pegado) como las exigencias posteriores del transporte y la logística, asegurando que el diseño llegue intacto al consumidor final.
La vanguardia del secado instantáneo: Tecnología UV y LED
Cuando el proceso productivo no admite tiempos de espera, la tecnología de curado por radiación es la solución definitiva. En estos sistemas, la tinta se polimeriza instantáneamente al pasar bajo las lámparas, permitiendo que el material pase directamente de la máquina a los procesos de acabado, eliminando los tiempos de reposo tradicionales.
Dentro de nuestra gama de soluciones de curado inmediato, destacan:
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UV Premium Speed: Desarrollada específicamente para la impresión offset de papel y cartón, además de soportes plásticos pretratados, esta serie está diseñada para operar a velocidades máximas de producción. Ofrece excelentes propiedades litográficas y garantiza un buen brillo y alta intensidad de color.
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UV ECO LED PRO: Se trata de nuestra serie de curado Low Energy para sistemas LED/LE-UV. Permite un rápido curado con un mínimo consumo de energía y ofrece un acabado de alto brillo e intensidad de color, manteniendo también un excelente comportamiento a altas velocidades de impresión.
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UV LED CURETECH: Una serie de curado de baja energía diseñada para papel y cartón, apta para sistemas LED, HR, LE-UV y H-UV. Destaca por su gran estabilidad y fiabilidad, ofreciendo un excelente rendimiento en máquina para obtener acabados de alta calidad. Válida para vinilo con tratamiento corona, películas de plástico pretratado y de PP
Al centrar la estrategia en la capacidad de secado instantáneo, estas tecnologías permiten optimizar los plazos de entrega y maximizar la rentabilidad de cada tirada, asegurando una productividad ininterrumpida.
Especialización en el envase: Adherencia y seguridad alimentaria
El packaging especializado requiere tintas que combinen una flexibilidad extrema con los más altos estándares de seguridad, especialmente cuando el producto final está destinado al sector alimentario o farmacéutico. En estos casos, la interacción entre la tinta y el soporte debe ser perfecta para evitar grietas en el troquelado o riesgos de migración.
La serie UV Pack es reconocida por su excelente adhesión en la gran mayoría de soportes no absorbentes (y absorbentes) del mercado. Proporciona una capa impresa de muy buena flexibilidad y alta resistencia al roce, lo que la hace ideal para estuches y soportes que sufren deformaciones mecánicas durante su conformado.
Cuando la prioridad absoluta es la seguridad sanitaria, entran en juego las series de baja migración y bajo olor. La serie UV Board LM ha sido formulada específicamente para el packaging sobre soportes absorbentes como el cartón, mientras que la serie UV Pack LM es la elección técnica para soportes no absorbentes y aplicaciones de alta exigencia como el IML (In-Mould Labeling). Ambas gamas garantizan una migración global mínima, cumpliendo estrictamente con los requisitos del packaging alimentario donde no hay contacto directo con el producto. Para asegurar la integridad total en estos trabajos, se recomienda complementar la impresión con barnices específicos de baja migración.
Conclusión
En el escenario competitivo actual, entender que la elección de la tinta es una variable inseparable del tipo de soporte es lo que marca la diferencia en la rentabilidad de un taller. La especialización de nuestras gamas no es una casualidad, sino una respuesta de ingeniería a la complejidad de los materiales modernos. El impresor que analiza la porosidad, la tensión superficial y el uso final del producto antes de poner la máquina en marcha es quien garantiza un resultado impecable.
¿Tienes un proyecto de impresión sobre un soporte específico? Ponte en contacto con nuestro equipo y te recomendaremos la serie de tintas que mejor se adapta a tus necesidades de producción.
