Formulaciones concebidas para intervenir solo cuando las condiciones del trabajo lo requieren.
Aditivos específicos para offset convencional y para sistemas UV, LED y EB, según la tecnología de impresión utilizada.
Nuestro equipo técnico puede ayudarte a valorar si el uso de un aditivo es adecuado para tu caso y cuál es la opción más indicada.
Las tintas offset convencionales de MA Inks están formuladas para ofrecer un comportamiento estable en máquina. Sin embargo, en determinadas circunstancias —urgencias de producción, exigencias del cliente, soportes complejos o condiciones ambientales como temperatura, humedad o equilibrio agua-tinta— puede ser necesario acentuar o variar alguna de sus propiedades.
Para estos casos, MA Inks dispone de aditivos para offset convencional que permiten intervenir sobre aspectos como el tack, la viscosidad, el secado, la resistencia superficial, el repinte o el comportamiento de la tinta durante paradas en máquina.
Su uso debe valorarse siempre desde un criterio técnico, teniendo en cuenta el tipo de tinta, el soporte, el sistema de mojado y las condiciones reales de impresión.
Los sistemas de curado energético —UV convencional, UV LED y EB— trabajan con tintas de composición específica y presentan exigencias propias de proceso. Factores como la temperatura, el tipo de soporte, la humedad o la presencia de agua pueden influir en el comportamiento de estas tintas durante el trabajo de impresión.
En determinados casos, puede ser necesario ajustar aspectos como la adhesión, el curado, la resistencia al rayado, la fricción, la reología de la tinta, la viscosidad, el tack o la formación de espuma en sistemas de alta velocidad.
Los aditivos de MA Inks para tecnologías UV, LED y EB están formulados para responder a estas situaciones concretas, incluyendo soluciones específicas como fotoiniciadores para tintas UV y LED de baja migración, siempre que su uso se valore bajo criterio técnico y normativo.
Como en cualquier sistema de impresión especializado, la elección del aditivo debe realizarse en función de la tecnología utilizada, las condiciones de curado, el soporte y el resultado final requerido.
El uso de aditivos no debe considerarse una práctica rutinaria, sino una solución técnica para situaciones concretas. Nuestro equipo puede ayudarte a analizar tu proceso de impresión, identificar la causa del problema y determinar si la incorporación de un aditivo es realmente la opción más adecuada.
Estas son las preguntas más habituales sobre el uso de aditivos en impresión offset. Si no encuentras respuesta a tu consulta, nuestro equipo técnico está a tu disposición.
Los aditivos sirven para realizar ajustes puntuales en el comportamiento de la tinta cuando las condiciones de impresión lo requieren. Pueden ayudar a modificar aspectos como el secado, el tack, la viscosidad, la resistencia al roce, el repinte o la estabilidad durante determinadas situaciones de máquina.
En MA Inks no recomendamos su uso como práctica habitual. Su incorporación debe valorarse siempre en función de una necesidad técnica concreta: tipo de soporte, condiciones ambientales, sistema de mojado, velocidad de impresión, exigencias del cliente o comportamiento observado durante el trabajo.
No. En general, no es recomendable aditivar la tinta de forma rutinaria. Un exceso de aditivo o una elección incorrecta puede alterar el equilibrio de la formulación y afectar al comportamiento de la tinta en máquina.
Por eso, antes de añadir cualquier producto, es importante analizar el origen de la incidencia: soporte, temperatura, humedad, sistema de mojado, velocidad, presión, curado, almacenamiento o condiciones reales del taller.
Cada tecnología de impresión trabaja con tintas de composición diferente. En offset convencional, los ajustes suelen estar relacionados con el secado, la viscosidad, el tack, el repinte, la resistencia superficial o el comportamiento de la tinta en el tintero.
En sistemas UV, LED y EB, los aditivos responden a necesidades específicas de curado energético, adhesión, resistencia al rayado, fricción, reducción de espuma, viscosidad o comportamiento sobre soportes técnicos. Por eso no deben utilizarse indistintamente.
Un secante concentrado ayuda a acelerar o reforzar el proceso de secado oxidativo de determinadas tintas offset convencionales. Puede actuar sobre la parte superficial de la película de tinta, sobre el interior de la capa impresa o combinar ambas acciones, según el tipo de secante utilizado.
Se usa en casos concretos donde el soporte, la carga de tinta o las condiciones ambientales ralentizan el secado. Debe emplearse con precaución y en la proporción adecuada, ya que un exceso puede provocar problemas de estabilidad o alterar el comportamiento de la tinta.
Un fotoiniciador es un componente relacionado con el proceso de curado de las tintas UV o LED. Su función es favorecer la reacción que permite que la tinta cure correctamente al exponerse a la luz ultravioleta correspondiente.
En sistemas UV y LED, puede utilizarse para mejorar el curado en casos concretos, incluso en tintas de baja migración cuando la referencia lo permite. Su uso debe realizarse con especial cuidado, ya que puede alterar el tono en colores claros o blancos y debe valorarse siempre en función de la tinta, la lámpara, la potencia, la velocidad de máquina, el soporte y los requisitos técnicos o normativos del trabajo.
No necesariamente. La compatibilidad depende del tipo de tinta, la tecnología de impresión y la aplicación final. Un aditivo adecuado para una tinta offset convencional puede no ser válido para una tinta UV, LED, EB, waterless o de baja migración.
Por eso recomendamos consultar previamente con el equipo técnico de MA Inks, especialmente en trabajos de packaging, aplicaciones reguladas, tintas de baja migración o procesos con requisitos específicos de curado, resistencia o sobreimpresión.
La proporción depende del tipo de aditivo, la tinta utilizada y la incidencia que se quiera corregir. En aditivos offset convencionales, muchas referencias se trabajan en rangos bajos, habitualmente entre el 1% y el 3%.
En sistemas UV, LED y EB, la dosificación varía más según el producto: algunas referencias se recomiendan por debajo del 2%, otras entre el 1% y el 5%, y algunas pueden llegar a porcentajes superiores en casos concretos. Siempre debe seguirse la recomendación técnica de cada referencia, comenzar con la dosis adecuada y realizar pruebas previas antes de validar el trabajo.